近年來(lái)，隨著新能源汽車市場(chǎng)銷售額的持續(xù)增長(zhǎng)，SiC碳化硅模塊因其適用于高頻率、高功率密度的工作場(chǎng)景，逐漸成為各大廠商加速新能源創(chuàng)新的首選。為輔助廠商更好地完善碳化硅模塊設(shè)計(jì)，廣東愛(ài)晟電子科技有限公司推出了DR系列打線門(mén)極電阻，助力模塊解鎖高可靠性能。

與傳統(tǒng)的硅基材料相比，碳化硅模塊能夠承受更高的工作溫度和更高的電壓，打線門(mén)極電阻的加入，能夠?yàn)槟K帶來(lái)顯著的性能提升。具體如下：

一、提高開(kāi)關(guān)速度

通過(guò)打線門(mén)極電阻與碳化硅模塊內(nèi)部SiC芯片的電連接，能夠有效降低柵極驅(qū)動(dòng)回路的電感，提高碳化硅模塊的開(kāi)關(guān)速度。而開(kāi)關(guān)速度的提升，則有助于減少功率轉(zhuǎn)換過(guò)程中的能量損失，提高設(shè)備的整體效率。

二、提升功率密度

在碳化硅模塊的設(shè)計(jì)方案中設(shè)置門(mén)極電阻，并結(jié)合其它元器件進(jìn)行優(yōu)化連接，在有限的空間內(nèi)高效布局更多的功率器件，可大幅提升襯底利用率。這有助于滿足功率模塊設(shè)計(jì)中日益增長(zhǎng)的小型化、密集化需求，推動(dòng)其持續(xù)發(fā)展。

三、降低損耗

加入打線門(mén)極電阻，在消除源極電感效應(yīng)的同時(shí)，顯著提高開(kāi)關(guān)速度。這一綜合效果使得碳化硅模塊的損耗大幅度降低，不僅有助于提升設(shè)備整體穩(wěn)定性，還有助于延長(zhǎng)模塊的使用壽命。

愛(ài)晟電子研發(fā)、量產(chǎn)的SiC碳化硅模塊用打線門(mén)極電阻，具有電阻溫度系數(shù)（TCR，Temperature Coefficient Of Electric Resistance）低的特點(diǎn)，有利于推進(jìn)碳化硅模塊的高能效發(fā)展。而且門(mén)極電阻有水平導(dǎo)通及垂直導(dǎo)通兩種結(jié)構(gòu)，客戶可根據(jù)SiC碳化硅模塊不同的安裝要求進(jìn)行選擇。同時(shí)，由于打線門(mén)極電阻的功能區(qū)均被保護(hù)在電阻內(nèi)部，因此其可靠性也具備一定優(yōu)勢(shì)。